一、專業總稱

✅ 塗膜附著不良（Poor Coating Adhesion）
✅ 塗層剝離現象（Coating Delamination）
✅ 塗裝缺陷（Coating Defects）

常見現象：

• 剝落（Peeling）

• 起泡（Blistering）

• 龜裂（Cracking）

• 局部脫落（Flaking）

二、主要成因分類（專業分析）

塗裝附著不良通常可歸納為三大面向：

① 表面處理不當（Surface Preparation Failure）🔎

這是最常見主因。

1️⃣ 清潔不完全

可能問題：

• 油脂殘留（Grease contamination）

• 脫模劑殘留

• 指紋鹽分污染

• 研磨粉塵未清除

專業表述：

基材表面存在油脂與可溶性鹽類污染，導致塗膜界面附著力不足。

2️⃣ 除鏽等級不足

未達規範標準（如 Sa2.5 或 St3）

依據標準：

• ISO 8501-1

• SSPC

專業表述：

表面處理未達規範之清潔度等級，殘留氧化鐵鏽層影響塗膜附著。

3️⃣ 表面粗糙度不足或過高

• 粗糙度不足 → 附著力低

• 粗糙度過高 → 漆膜覆蓋不完全

專業術語：

表面粗糙度（Surface Profile）未符合塗料系統要求。

② 前處理皮膜異常（Pretreatment Film Failure）

若為金屬烤漆（如鋁件、鍍鋅件），通常有化成皮膜處理：

• 磷酸鹽皮膜（Phosphating）

• 鉻化皮膜（Chromating）

• 無鉻皮膜（Chrome-free conversion）

可能問題：

• 皮膜生成不足

• 皮膜結晶粗大

• 皮膜厚度不均

• 表面殘留藥劑

專業表述：

化成皮膜生成不完全，界面鍵結能力不足，導致塗膜附著性下降。

③ 塗裝施工條件異常（Application Failure）

1️⃣ 烘烤條件錯誤

• 溫度不足 → 未完全固化

• 過高 → 漆膜脆化

• 時間不足

專業術語：

塗膜未完全交聯固化（Incomplete Curing）。

2️⃣ 塗料選用不當

• 底漆與面漆不相容

• 塗料超過使用期限

• 調配比例錯誤

3️⃣ 膜厚不符合規範

• 過薄 → 防蝕不足

• 過厚 → 內應力大易剝離

專業術語：

乾膜厚度（DFT）偏離設計規範值。

三、常見問題對照表

四、專業完整異常分析寫法（可直接用）

📌 品質異常報告範例

本次塗膜剝離現象經分析，主因為基材表面清潔度不足及化成皮膜生成不完全，導致塗層界面附著力下降。建議強化前處理清洗程序與皮膜品質管控，並確認烘烤固化條件符合塗料技術資料規範。

五、專業總結（工程角度）

塗裝附著不良的核心原因通常是：

✔ 表面污染
✔ 除鏽等級不足
✔ 皮膜處理異常
✔ 固化條件錯誤
✔ 膜厚控制不良

其中表面處理品質佔70%以上關鍵因素。

當鋼材表面產生鏽蝕現象，或舊漆膜粉化附著力不良時，如欲重新施做防蝕塗裝，則可用超高壓水刀將鏽蝕部份及不良漆膜打除，後再進行防蝕塗裝工作。
依塗裝需求，或客戶要求，施工方法有以下兩種：
(1)全面除鏽、除漆：以25，000~40，000PSI水刀壓力將鋼材表面所有鏽蝕及舊漆全部去除，並達到WJ-2等級。
(2)部份除鏽不除漆：以25，000~30，000PSI水刀壓力將鋼材表面鏽蝕部份進行除鏽至WJ-2等級，並以20，000~25，000PSI水刀壓力對舊漆膜進行全面打毛，並同時去除附著不良鬆脫之舊漆膜。
優點：適合現場維修工作，除銹徹底，舊漆膜與新漆膜間結合力比傳統手工除鏽方式較能得到良好的成效，且無產生靜電或火花的危險，亦無空氣污染的疑慮。